一面是用水量大，一面水利用率低，另一面生产成本也在逐步加大……工业生产用水与水资源紧缺之间的矛盾如何有效破解？近日记者走访发现，贵州不少企业已广泛采用新工艺、新设备提高工业生产用水系统的利用效率，实现“增产不增水”。
走进贵州益佰制药股份有限公司的后勤车间，各种各样的管道、阀门、机制映入眼帘。“这是厂房重要的水回收设备。”该公司公共系统服务部部长袁钰洋介绍，制药车间需要固定的温度、湿度，这让控温设备也成了用水大户，公司通过引进先进的节水型设备，实现了控温设备用水实现高效循环。
锅炉燃烧的热蒸汽，通过安装密闭冷凝水回收设备处理变成水后，能再回收到锅炉；在制冷系统，通过安装台冷却塔，让制冷用水回收重复利用。目前冷凝水年回收量约14000吨，节约软水费用约7.2万元左右；节约热能约8.4亿千卡，折合天然气约105000立方，折合费用约32.8万元左；17台冷却塔，自来水年重复使用量5847831吨，重复使用率94.71%。袁钰洋说，既使冷凝水得到充分回收利用，也减少水处理设备投资和运行费用。
作为一家集新型药品的研究、开发、生产和销售为一体的高新技术企业，在生产的全部过程中让节能与增效能同步增长的案例还不少。比如，公司在纯化水制备系统，建设浓水回收项目，将原本需要排掉的浓水，处理后替代部分自来水使用，如冲厕所、绿化浇灌等，初步统计，浓水年回收量约5000吨左右，节约自来水费用约2万元左右。
一边节省，还一边提效。2018年，公司投入218万元更新老动力纯化水制备系统，纯化水收得率由原来的50%提高到70%，每吨自来水制取纯化水由原来的0.5吨提高到0.7吨。按2018年制取纯化水25365.65吨核算，改造前需要50730吨自来水才能制取25365吨纯化，水改造后仅需要36235吨自来水就能制取25365吨纯化。
节水的收益，不只是眼前的账目。袁钰洋说，从长远来看，部分节水设备的投资已到回报周期，别的设备都将在几年内能达到回报周期。更重要的是，制药行业的市场之间的竞争慢慢的变大，精细化的节流管理，能提升公司生产效率，有效提升企业竞争力，助力企业在市场站稳脚跟。“会继续在厂区加大节水设备的投入。”他说。
相关统计显示，我国城市用水量中工业用水量占60%～65%，其中约80%由工业自备水源供给。贵州省水利厅相关负责人介绍，近年来，贵州各级水利部门在严格划定用水总量、用水效率和水功能区限制纳污“三条红线的同时，通过政策指导、资金鼓励、宣传教育等方式，不断引导省内重点企业研发、引进先进节水技术、采用节水工艺，提升公司节水水平，在逐步淘汰高耗水、低效益的工艺、技术和设备实现节水目标的同时，助力企业进一步提质增效，转变发展方式与经济转型。
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